MES / МАТЕРИАЛ

Как считать OEE по данным MES

OEE полезен только тогда, когда предприятие одинаково понимает время, выпуск, качество и нормативную производительность.

OEE объединяет доступность, производительность и качество оборудования. MES может рассчитать этот показатель автоматически, но автоматический расчёт не гарантирует сопоставимость и достоверность.

До появления формулы на экране нужно договориться о границах времени, источниках факта и правилах обработки остановок, брака и доработки.

На какой вопрос отвечает OEE

Показатель помогает увидеть, какая часть запланированного производственного времени превратилась в выпуск годной продукции с ожидаемой скоростью. Он не объясняет причину потерь сам по себе, но показывает, в каком направлении искать.

OEE нельзя использовать как отдельную оценку работы человека или участка без контекста. На значение влияют планирование, состояние оборудования, качество материалов, технология и правила учёта.

Из чего складывается показатель

Доступность

Показывает, сколько запланированного времени оборудование действительно работало. Для расчёта нужны границы планового времени и интервалы остановок, которые относятся к потерям доступности.

Производительность

Сравнивает фактический темп с нормативным. Ключевой вопрос — откуда взят норматив и при каких условиях он применим. Один норматив для разных изделий и режимов делает показатель формально единым, но методически слабым.

Качество

Отражает долю годной продукции. Нужно заранее определить момент признания брака, правила учёта доработки и связь результата контроля с конкретным выпуском.

Какие исходные данные нужны MES

  • плановое производственное время;
  • интервалы фактической работы и остановок;
  • выпуск в согласованной единице измерения;
  • количество годной продукции и брака;
  • нормативная производительность для текущего продукта и режима;
  • связь событий с оборудованием, заданием, операцией и сменой.

Источники этих данных различаются: контроллер, оператор, система качества, MES или ERP. Их роль разобрана в статье «Откуда MES берёт данные».

О чём договориться до расчёта

Одинаковая формула даст разные результаты, если участки по-разному определяют плановую остановку, смену, годный выпуск или нормативный цикл. Методика должна отвечать как минимум на четыре вопроса:

  1. какой календарь и какие интервалы входят в расчёт;
  2. какие остановки считаются плановыми;
  3. как учитываются брак, доработка и переходный продукт;
  4. какой норматив применяется при смене номенклатуры и режима.

Термины и модели показателей производственных операций описаны в ISO 22400-1 и ISO 22400-2. Конкретная методика предприятия при этом должна быть закреплена отдельно.

Как проверить качество исходных данных

Показатель нужно уметь разложить до исходных интервалов и количеств. Если значение нельзя объяснить по событиям конкретной смены, доверие к нему быстро исчезает.

Проверяют полноту сигналов, необъяснённые интервалы, единицы измерения, версии нормативов и порядок событий. Рассинхронизация времени особенно опасна: правильные записи могут сложиться в неверную последовательность. Подробнее — в статье о времени в MES.

Как связаны OEE и причины простоев

OEE показывает потери доступности, а классификация простоев помогает их объяснить. Эти задачи связаны, но не совпадают. Сначала фиксируется интервал, затем подтверждается причина, после чего данные попадают в анализ. Правила рассмотрены в материале об учёте простоев оборудования.

Как руководителю читать показатель

Полезно смотреть не только итоговое число, но и три составляющие, состав исходных данных и динамику методики. Резкое изменение может быть следствием производства, а может появиться после исправления нормативов или классификатора.

Поэтому цель внедрения нельзя сводить к обещанию заранее заданного роста OEE. Сначала система должна дать устойчивые и объяснимые данные. Как согласовывать показатели результата, описано в статье «Цели и ожидания при внедрении».

Что проверить перед использованием OEE

  • методика утверждена и одинакова для участников расчёта;
  • источник каждого показателя известен;
  • нормативы имеют версии и область применения;
  • остановки можно проверить по исходным событиям;
  • брак и доработка не учитываются дважды;
  • изменения правил отражаются в истории.
СПРАВОЧНИК

В глоссарии по теме

  1. ГОСТ Р МЭК 62264-1-2014: Интеграция систем управления предприятием. Часть 1. Модели и терминология
  2. ГОСТ Р МЭК 62264-2-2016: Интеграция систем управления предприятием. Часть 2. Объекты и атрибуты
  3. ГОСТ Р ИСО 22400-1-2016: Системы промышленной автоматизации и интеграция. Ключевые показатели эффективности (KPI)…
ПРОДОЛЖИТЬ ЧТЕНИЕ

Другие материалы

  1. Когда MES готова к промышленной эксплуатации
  2. Как учитывать простои оборудования в MES
  3. Как организовать интеграцию MES и ERP
Все статьи